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一、細紗機牽伸工藝配置
（一）、牽伸部分的機構與作用
    牽伸部分的機構主要包括牽伸羅拉、羅拉軸承、皮輥、皮輥軸承、皮圈、皮圈銷、集合器、加壓機構及吸棉裝置等。
FA506型細紗機牽伸裝置如圖7-2-1所示。

 1.牽伸羅拉
    牽伸羅拉和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進行牽伸。對牽伸羅拉的主要要求是：
   （1）羅拉直徑應與所紡纖維的長度、羅拉加壓量、羅拉的軸承型式相適應，有足夠的抗彎和抗扭剛度；
（2）具有正確的溝槽齒形和符合要求的表面光潔度，能充分握持又不損傷纖維；
（3）羅拉通常用20號鋼加工，表面經滲炭淬火；或是45號鋼經高頻淬火；也有羅拉表面鍍鉻或經其它表面處理。羅拉應具有較高的制造精度，有互換性，盡量減少因羅拉偏心、彎曲等機械因素引起的紗條不勻；
   （4）表面要具備一定的硬度(硬度大于HRC78)，中心層堅韌，既耐磨又能校正彎曲。
前后兩列羅拉一般為溝槽羅拉，傳動下皮圈的中羅拉為滾花羅拉。前后羅拉斷面齒形如圖7—2—2所示，圖(1)為溝槽齒形羅拉，圖(2)為滾花齒形羅拉。

齒頂是與上羅拉接觸的部位，太窄容易損傷上羅拉和纖維，太寬則使握持力下降。滾花羅拉斷面是等分夾角的輪齒形狀，圓柱表面有均勻分布的菱形凸塊，防止皮圈打滑。菱形凸塊過尖，容易損傷皮圈。溝槽羅拉軸向的齒形有直齒、斜齒、人字齒三種。FA506型細紗機采用等距斜齒，呈人字形對稱分布。
   2.羅拉軸承
    羅拉軸承與傳動軸承一樣，可分為滑動軸承和滾動軸承兩大類�；瑒虞S承的材料有鑄青銅、鐵基或銅基粉末冶金含油軸襯、尼龍及酚醛層壓材料等。滾動軸承可分滾珠軸承和滾針軸承兩種。FA506型細紗機羅拉采用滾針軸承。
    3.皮輥
皮輥每兩錠組成一套，由鐵殼、丁腈膠管、皮輥芯軸及皮輥軸承組成。用機械方法將膠管套在鐵殼上，并在膠管內壁或鐵殼表面涂上粘結劑，使膠管和鐵殼粘牢。鐵殼表面常有溝槽，以增加鐵殼與膠管間的結合力，防止膠管在重加壓下回轉時從鐵殼上滑脫。目前新型結構的皮輥有兩種，一種是雙層皮輥，內層硬度較高，外層為軟彈性的膠管皮輥;另一種是內層為鋁套管，膠料直接硫化在鋁襯套上再壓配在鐵殼上的壓配式無套差結構皮輥。新型皮輥的優(yōu)點是裝配方便，能承受重加壓，使用壽命長，且可消除因套差而存在的缺點。皮輥質量好壞對細紗條干影響很大，因此，生產上選擇皮輥有著嚴格要求，主要有以下幾方面：
    （1）皮輥表面要光潔、滑爽，具有足夠的摩擦系數(shù)及一定的吸放濕和抗靜電性能，以減少繞花；
    （2）丁氰橡膠包覆物要具有適當?shù)挠捕龋�富有彈性，耐磨、耐油、耐老化�?BR>    （3）皮輥圓整度要好。丁腈橡膠分子結構要均勻，套差要小，防止變形偏心。同一副皮輥上左右兩只皮輥的直徑要一致，差異一般控制在0.05mm以內，磨損、變形、偏心跳動等不允許超過公差范圍，以減少機械因素對牽伸不勻造成的影響；
（4）定期保養(yǎng)磨礪。細紗用丁腈膠管，切割成所需長度后壓套于皮輥外殼上。經粗磨后，使用3~5個月后，因圓整度變差，表面不平，需進行磨礪，一般可磨5~7次，每次磨量約0.2mm，以磨平、磨光為宜。磨6~7次后，包覆層會變得太薄，彈性不足，對須條的握持能力已很差，必須更換。新皮輥直徑大、彈性好，宜用于細特紗。皮輥逐次磨礪后，直徑減小，彈性降低，可調至中粗特紗使用。皮輥使用一段時間后，因表面沾污，發(fā)毛，容易粘附纖維，需結合揩車進行清洗并加油。
4.皮輥軸承 
細紗機采用SL系列皮輥軸承，SL為皮輥軸承代號。FA506型細紗機采用SL系列上羅拉軸承，承載能力大，故適宜于高速度，重負荷。前、后上羅拉為膠輥，采用SL6819A滾動軸承，外徑為19mm，包丁腈橡膠后為28mm；中上羅拉為小鐵輥，采用SL6825EA滾珠軸承，外徑為25mm。其結構均為帶保持架的雙列滾珠無外殼且采用疊片式雙層密封，相對摩擦少，加油周期長，對紗線污染少，轉動靈活平穩(wěn)。
5.皮圈
膠圈是控制纖維運動的主要部件，要求丁腈材料結構均勻、表面光潔、圈形圓整、彈性好、耐磨、耐油、耐老化、吸放濕性能好、伸長小，膠圈的長、寬、厚及內徑需嚴格控制在規(guī)定的公差范圍內。
膠圈的內徑依據(jù)牽伸裝置及所紡纖維長度而定，內徑過大，上、下圈不能緊貼，且呈波浪形回轉，使條干惡化；內徑過小，膠圈脹緊，阻力大，回轉時產生抖動打頓而出竹節(jié)紗或出硬頭。皮圈內徑尺寸按需要而定，寬度與膠輥相同，充分發(fā)揮膠圈的彈性作用。膠圈的結構一般由三層粘合而成。外層是伸長層，因直接與纖維接觸，表面要求光潔，并具有一定的彈性和摩擦系數(shù)，以便有效地控制纖維運動；內層是壓縮層，因其直接與羅拉、銷子接觸，要求光潔、富有彈性、耐熱、耐磨；中層是增強層，利用棉或化纖作骨架，以提高膠圈的強度，減小伸長。膠圈通常要經酸處理、氯處理、紫外光照處理或真空輝光離子處理，要求表面滑爽且具有一定的抗靜電性能。膠圈要定期揩洗，但不能用水洗、酸洗或堿洗，以免破壞膠圈表面狀態(tài)。膠圈使用日久，彈性及表面性能會衰退，故一年左右需更換一次。
6.皮圈銷
皮圈銷的作用是固定膠圈位置，把上、下膠圈引至前鉗口，并在膠圈銷處形成彈性鉗口。FA506型細紗機采用彈性擺動上銷和T形下銷，如圖7—2—3所示。下銷為6錠一根，固裝于下羅拉座上，在張力輥的彈簧作用下，與下部張力輥一起支撐下膠圈，使其呈緊張狀態(tài)。上銷為雙聯(lián)葉片狀，用于支撐上膠圈，其上端可繞小鐵輥中心靈活擺動，借助小鐵輥中心處片簧的作用給上銷施加一定的起始壓力，使上銷始終壓向下銷。上銷上裝有尼龍隔距塊，使上、下銷間保持一定的隔距，通常稱原始隔距。
7.集合器
集合器的作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高。

常用集合器有多種型式，按外形有木魚形、梭子形、框形等；按安裝方式有吊掛式和擱置式。常用的集合器如圖7—2—4所示。集合器使用不當會增加紗疵，當口徑過小、掛花、抖動及橫動不靈活時，反而使紗線質量下降、斷頭增加，產生條干竹節(jié)。

8.加壓機構
細紗機都采用搖架加壓。根據(jù)加壓方式的不同可分為彈簧搖架加壓和氣動搖架加壓。
（1）彈簧加壓搖架：
彈簧搖架加壓具有結構緊湊、輕巧、吸震作用好、機面負荷輕且加壓大等優(yōu)點，在新型牽伸裝置中得到了廣泛的應用。但它的主要缺點是使用日久彈簧壓力有衰減現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定性變差。如圖7—2—5所示為TF18—115型搖架結構。

（2）氣動搖架加壓
氣動加壓以壓縮空氣為動力源，將壓力為(1.7～2.3)X105Pa(根據(jù)錠距不同而調節(jié))的空氣輸送至車頭尾兩邊的氣囊中，氣囊膨脹頂住壓力板，再通過聯(lián)接杠桿的傳遞作用對羅拉進行加壓。如圖7—2—6所示。
氣動加壓保持了彈簧搖架加壓的優(yōu)點，克服了彈簧加壓使用日久后彈簧疲勞衰退的缺點，壓力穩(wěn)定充分，能適應重加壓工藝，調壓方便且可在機器運轉狀態(tài)中進行，壓力大小可無級調節(jié)，關車時可以半釋壓，使皮輥上只產生微壓力，防止皮輥上產生壓痕，又阻止了細紗捻度進入牽伸區(qū)及開關車時皮輥與羅拉鉗口中紗條位移，大大降低了再開車時的斷頭率，有助于提高成紗質量，且吸振能力強，能適應機器高速，結構簡單，無易損零件，采用機下分段組裝，維修管理方便。但氣動加壓需要一套氣源發(fā)生設備及相應的伺服機構。對供氣系統(tǒng)而言，氣囊的密封性能及其彈性、強度要求較高，壓力傳遞機構中采用了較多的杠桿，杠桿比值大，壓力傳遞誤差累積起來會影響加壓精度和錠差，從而抵消氣囊加壓的優(yōu)點，因此，對杠桿傳遞機構的制造和安裝精度比彈簧搖架加壓更高。

圖7—2—6  SYJQ1—160型氣動加壓搖架結構
9.斷頭吸棉裝置
它是利用風扇產生的吸力將斷頭后前羅拉吐出的須條吸入位于前羅拉下面的吸棉管(笛管)小孔內，經總吸棉管將纖維凝聚到儲棉箱內。采用此裝置可避免紗條斷頭飄動帶斷鄰近紗線，減少毛羽和粗節(jié)，提高產質量，也可改善車間衛(wèi)生條件，減輕工人勞動強度。
吸棉裝置分為單獨吸棉與集體吸棉兩種，采用集體吸棉裝置，可減少停、開車時因吸力不足而造成的斷頭、飄頭及繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象。吸棉真空度、吸孔形狀及笛管安裝位置對斷頭吸入率均有影響，紡純棉要求吸棉真空度600Pa以上，紡化纖時需增加40％左右，頭、尾端差異要小。吸孔形狀有圓形、橢圓形、三角形、梨形等幾種，新機以梨形為多。
（二）、牽伸工藝配置
1.前區(qū)牽伸工藝
細紗牽伸裝置的前區(qū)通常采用雙皮圈牽伸，雙皮圈牽伸的上下皮圈的工作面對須條直接接觸，增強牽伸區(qū)內須條的中部摩擦力界強度和擴展幅度，能阻止纖維提前變速。在皮圈銷處，組成一個柔和而又有穩(wěn)定壓力的皮圈鉗口，既能控制短纖維運動，又能使前羅拉鉗口握持的纖維順利抽出。

 (1)浮游區(qū)長度
浮游區(qū)(又