瑞士貝寧格公司作為專業的紡織設備生產企業，一直致力于機織物連續練漂、絲光、染色等領域的研究。如今，貝寧格生產的針織物平幅染整設備，包括冷漂/練漂、絲光、冷堆染色、染色/印花后水洗、以及化纖布去油水洗等，正在為國內外的諸多用戶所使用。2007年，該公司的針織物平幅染整新技術被中國印染工業協會列入第一批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄。
隨著技術的發展，像加工機織物那樣平幅加工針織物已成為接受挑戰的切實可行的方法，它不僅有效地解決了繩狀加
工難以避免的擦傷、缸差等質量問題，水、汽和化學品耗用量也大幅降低。
以活性冷軋堆染色（CPB）為例。CPB染色是較為成熟的方法，其工藝流程分為三個部分：浸漬→反應→水洗。在浸漬過程中，溫度和染液循環速率、均勻軋輥的線性壓力、織物吸液率、以及織物張力是幾個決定性的影響因素。與機織物相比前三點對針織物沒有提出新的難度，“織物張力”這一條必須注意。織物張力差異可導致染色偏差達30%。
貝寧格CPB染色機從進布到打卷設定了準確而恒定的織物輸送路線（如圖）。如果采用布卷進布，就用一個中央退卷裝置，隨后有一個分段調節羅拉導布，這樣，從進布到浸液擠壓的整個處理過程中張力始終保持恒定。織物受控地浸軋著色后，通過傳送導輥低張力打卷。當布卷直徑增加時，打卷架沿著可移平臺被氣動移動，從而保證了各項穩定的成卷條件。布卷旋轉堆置數小時后，就可進行預洗、皂洗、水洗、中和及清洗。
CPB染色不需用鹽，浴比1:1左右，節能降耗；無擦傷，布面光潔；貝寧格CPB染色機對比例加料、溫度和線壓力等工藝條件的精確控制也確保了產品質量的可重現性。在今天，企業將精力被動地用于紡織廢水的處理和回用方面時，能夠積極地改進生產工藝，改進設備的綜合性能，在保證產品質量穩定性的同時減少染整過程中的染料、助劑消耗，從前端控制污染源，無疑是從另外一個角度去解決廢水排放的問題，為更多的企業找到了一條新的節能減