在噴水織機的坯綢織造中難免會出現疵點，從而影響了坯綢的質量，坯綢降等。主要的疵點有：

　　一.經路（俗稱為‘筘路’）

　　二.高密薄織物的松邊

　　三.緯檔，破損，油漬等

　　在實際操作中發現因經路原因造成的坯綢降等所占比例最大，統計報表顯示，約占總降等量的50%左右，為此對產生的原因進行了分析解剖，找出了解決的辦法，對提高產品質量，擴大該產品的市場占有率是很有幫助的。

　　一經路形成的原因

　　經路的形態：在綢面沿著經絲方向通批呈現經絲有規律或無規律地發白發亮或變暗的一根或多根的影條。其形成的原因多種多樣，各不相同，在實際當中通常把原因誤認為是鋼筘的質量問題，這是很片面的。下面按坯綢的生產工序對此進行分析：

　　1整經工序

　　本工序采用的是分軸整經，張力在分軸整經工序的管理中是最重要的。張力不勻是造成斷絲和經路疵點的原因所在，主要表現以下幾方面：牽經絲筒大小問題；原料混批呈問題；原料靜電問題；筒子架的導絲孔問題；個別絲筒退解時的問題；卷軸前的伸縮筘的連接問題。

　　2漿紗工序

　　因為該工序所控參數較多。所以引走纖維內在質量變化的因素就多。為此必須控制好各參數的波動范圍，才能提高漿的質量。烘燥伸長率的控制；漿紗機的車速問題；漿輥的表面問題；在退解，烘燥，卷取出現的張力問題；所用漿料與經紗油劑配合問題。

　　3并軸工序和穿綜穿筘

　　在并軸工序中，必須根據織物設計的總經絲根數，將幾只漿軸上的絲條同時卷繞到織軸上，為此要注意參加并軸的幾個漿軸退解的張力問題。在沒有分絞機的情況下，用手抓絲造成的打絞或穿錯綜筘的問題。

　　4織造工序

　　該工序造成經路主要有以下幾方面：

　　a.掛機時經紗所加張力問題
　　b.同一頁綜框上綜絲的排列問題
　　c.個別綜絲彎曲，分綜問題
　　d.筘損傷，筘齒不均勻----筘路
　　e.經紗方位問題
　　f.織造時脫漿問題
　　g.幅撐高低位置問題
　　h.卷布輥兩側糙皮問題
　　i.綜框