一些廠家常采用二條途徑在印花釉中加入鉛丹。該方法可提高印花釉與面釉的相熔性，但對環境會產生嚴重污染，對操作工人的身體健康產生危害。在印花釉中加入硼酸。相熔性略有改善，但印花釉的流動性變差，給印花操作帶來很大不便。為了既能降低印花釉的熔融溫度，又對環境和人體無害，筆者開發了一種釉面磚印花釉助劑，加入少量即可顯著提高印花釉的層次感，釉面平整光滑，無凹凸感，尤其對乳濁白花釉效果更顯著。對一次燒成釉面磚坯體的主要要求如下低溫燒結性。坯體應具備低溫燒結性，燒成溫度在一℃度范圍。坯體低溫燒成后的杭折強度符合國標〕較高的生坯強度。淋釉、洗邊、印花等要求坯體強度高，否則破損率高。一般要求大于較低的收縮率。坯體的干燥收縮、燒成收縮均要求小，以保證產品尺寸的準確性及不產生彎曲變形。低的氣體逸出量。坯體中的揮發性氣體仇、羚基水、有機質等盡量少，且在快燒時這些組分要在一℃之前排除干凈。中等的膨脹系數和線性膨脹，具有良好的坯釉適應性。游離石英量要少。防止晶型轉變，坯體體積突變而產生廢品。良好的導熱性。保證燒成時坯體內部物理化學反應迅速進行，減少坯體本身的熱應力危害。經濟性。要求原料來源廣泛，價捌氏廉，以喇氏成本。
　　但仿古磚是啞光釉，加入石英會起光，通常加入氧化鋁來調整。在釉料尚未出球之前，取出部分釉料用快速球磨機作試驗，確定氧化銘的加入量。由于是補加，必須使用目細度的氧化鋁才行。加入氧化鋁后加時球磨小時左右。一次燒成透明粕粕面磚，經常有大的針孔出現。
　　因此，解決該問題要從二方面著手一是提高面釉的始熔溫度，在坯體的氣體充分排出之后面釉才開始熔化二是對坯體的配方進行調整，減少坯體中的揮發成分，一般要求在℃之前排出所有的氣體。設備問題通常是推料器、粉料和壓機等問題。將連接縫切割成與原方向一致，但這樣一來軌道變短了，必須要增加幾對軌枕，這樣算起來是不是合算如果你能解決好這兩個問題，又不增加太多的投資