細紗規律性條干不勻的原因
　　規律性條干不勻在黑板上分布成斜條狀，俗稱“斜狀條干”。其規律性長度一般相當于細紗前羅拉或前膠輥的周長，或者大于細紗前羅拉的圓周長。反映在布面上呈現出“條花布”、“格子布”等疵布。規律性條干不勻通常有以下幾種情況。
　　（１）細紗機普遍出現或某一種特數品種的紗出現條干不勻，產生原因是細紗牽伸工藝配置不當，總牽伸過大，后牽伸太大或太小，膠圈鉗口或羅拉隔距不適當，羅拉加壓不足，溫濕度控制不當和半制品（粗紗）不良等。
　　（２）一個區域或鄰近機臺出現條干不勻，其主要原因有以下幾個。
　　①該區域溫濕度控制不良。
　　②前紡固定供應機臺的質量波動。
　　③部分機臺工藝參數（羅拉、鉗口隔距和后牽伸等）不適當或用錯。
　　④該區域的膠輥、膠圈質量不好。
　　（３）個別機臺出現條干不勻，其主要原因有以下幾個。
　　①羅拉偏心、彎曲或羅拉扭振。
　　②牽伸傳動齒輪磨滅過多或咬合不良。
　　③牽伸傳動齒輪的軸與軸承磨滅超限。
　　④翻改特數（支數）后，工藝參數漏改或弄錯。
　　⑤該機臺停車過久或使用粗紗日久發爛。
　　⑥該臺膠輥、膠圈質量不好。
　　（４）機臺上局部或個別錠子出現條干不勻。其主要原因是由于部分零件磨損超限或不符規格所致。
　　①喂入部件保養不良或失修（如導紗桿毛糙、生銹，瓷碗、瓷環缺失，吊錠損壞回轉不靈，導紗喇叭缺損等）。
　　②導紗動程跑偏或個別導紗喇叭歪斜（常形成規律性粗節）。
　　③后羅拉溝槽嵌花或雜質等。
　　④后膠輥加壓欠壓或失效（搖架壓簧衰退或失效）。
　　⑤膠輥運轉不正常（膠輥偏心，表面有壓痕，膠輥失去彈性，膠輥軸承缺油或滾柱磨損嚴重，同檔膠輥規格不一致等）。
　　⑥膠圈回轉不靈或頓挫（包括膠圈彈性不勻、發硬、裂損、跑偏或中上羅拉缺油、磨損等）。
　　⑦搖架自調中心作用失靈，膠輥“三直線”位置不正。