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前處理常見質量問題與助劑的選用

來源:印染在線 發布時間:2008年12月24日

前處理常見質量問題與助劑的選用

前處理(練漂)的質量不僅僅關系到漂白產品成品質量,而且作為半制品,還會直接影響到染色、印花、后整理等質量。有專家說,染整產品質量問題有70%是前處理不佳造成的,有其一定的道理。染整質量與坯布有關,與設備情況及操作有關,與工藝技術及執行有關,與染料有關,與助劑也有關,我們重點討論助劑的影響。1 白度和毛效不佳問題 白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達不到8~10cm/30min以上,這與針織物坯布的質量有關,如低級棉含量多,往往白度與毛效不易做好,當然最關鍵的是工藝制定及助劑選用問題。在工藝制定中: ① H202及NaOH量必須充足 H202:在前處理后不僅起到漂白色素的作用,而且具有去雜作用(包括去棉籽殼),H202用量不足(包括分解太快),白度不可能保證,NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度(PH),而且與精練劑配合,起到最大的去雜作用,NaOH量不足,去雜就差,毛效首先不能達到要求,當然白度也不能達到要求,所以H202及NaOH的量可以說是保證白度和毛效的首要因素; ② 選用優質精練劑 精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優秀,以保證將雜質去除凈,保證白度和毛效,但市場上精練劑質量參差不齊,我們必須選擇綜合效果優秀的產品而不單單只測滲透力和含固量,滲透力只是考慮的一個方面; ③ 氧漂穩定劑及螯合分散劑 這二種助劑主要是為改善水質,吸附和絡合水中的Fe3+等金屬離子,防止金屬離子催化對H202產生快速無效的分解,如果H202快速無效分解,其白度、毛效就達不到要求,同時會造成織物脆損甚至破洞,故要達到白度和毛效,氧漂穩定劑要選擇優秀的品種,在選擇中要重點考慮H202的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質等,而且能螯合分散水中的各種雜質,使這些雜質不再重新沾污織物而造成白度發暗發灰等現象,故螯合分散劑不僅要考慮其對金屬離子的螯合力

而且還要考慮其分散力; ④ 工藝條件:讓助劑與雜質反應是需要一定的時間和溫度的,如果條件不到,色素及雜質去除不凈,白度與毛效同樣無法達到: ⑤ 洗滌:練漂后洗滌非常重要,要清洗干凈去除下來的雜質,保證白度和毛效。 2 棉籽殼去除不凈 棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對棉籽殼的膨脹及溶脹,再經一定的機械洗凈力去除棉籽殼,去除不凈主要是溫度和時間不夠造成,所以必須在一定溫度下有充足的時間才能完全去除棉籽殼,H202及精練劑對棉籽殼去除有一定幫助作用,所以在前處理中必須有一定溫度和時間以保證棉籽殼去除,同時可加入NaHS03或蒽醌類物質,有助于棉籽殼去除。 3 破洞及脆損 破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過程中勾破、坯布原有破洞等原因外,最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3+、Cu2+等金屬離子,這些金屬離子催化分解H202快速分解,造成纖維脆損。如果金屬離子(如鐵銹等)過于集中一處,則纖維、紗線脆損而形成破洞,故H202漂白必須選擇優質氧漂穩定劑和螯合分散劑以絡合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子,防止H202過快分解造成破洞或脆損。如果漂白時用的是絲光回用堿,必須保證堿中不帶鐵銹等雜質。 當然,布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會造成脆損。同時,在高溫帶堿情況下,織物在存在空氣時也會脆損,這種情況可加入NaHS03等弱還原劑加以防止。

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