提高針織毛絨產品染色一次成功率方法探討-紡織技術中心

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提高針織毛絨產品染色一次成功率方法探討

來源：印染在線　發布時間：2008年10月11日

提高針織毛絨產品染色一次成功率方法探討浙江恒生印染有限公司蔣月亞

針織產品較機織產品在縮水率、彈性、手感及風格等方面有許多獨特之處。其產值比例在紡織業中逐年增高。染整工序是針織生產的重要環節，隨著科學技術的不斷進步，很多新工藝、新技術在針織染整加工得到很多的應用，從而迅速提高了針織產品的質量和檔次。普通針織物平布系列和機織物對應品種染色加工雖不盡相同，但總體要求基本接近，而針織絨類產品除了顏色、手感外，風格還是一個相當高的品質要求，針織絨類產品以其手感柔軟、毛面清爽活潑，而廣泛用。服裝、家紡、玩具等行業。近來，絨類織物品種越來越多，對風格及顏色要求也越來越高，對于普通機織物或針織物平布而言，一般只考慮織物的顏色和手感，而絨類織物由于其風格的不同直接影響色光的控制的變化。因此染色的一次準確率難度更大。如何提高針織絨類產品染色一次成功率顯得尤為重要。針織產品主要分為經編，緯編兩大類；經編針織物單針床系列主要有短毛絨、超柔短毛絨、麂皮絨，金光絨、絲光絨、圈絨等。雙針床系列主要有珊瑚絨、Ⅳ絨、菊花絨、綿羊絨。緯編針織物主要有搖粒絨，毛巾布、羚羊絨、人造毛皮等。針織絨類產品總體產品檔次較高，產品及附加相對較高，但其工藝流程長，對色光的影響因素較多。為此本文以經編超柔短毛絨為例，淺談絨類針織物染色一次成功率的控制方法及注意事項。經編超柔短毛絨通常以50D/24f滌綸FDY作底梳，750/144f滌綸DTY或65D/192F滌綸DTY為面梳，經編機織造坯布，通過染整加工，以其毛面柔軟又不失一定的剛性，毛面細膩而不倒毛，不逆手的獨特風格而占領高端市場。影響其染色一次成功率的主要因素有：一、原料的選擇: 國產滌綸因結晶度，油脂率的不同有可能產生5 - 10%的色差。國產滌綸大廠相對來說好一點，而小廠則批量差異較大，對色光控制有較大影響，而進口65D/192fDTY或65D/204TDT

Y由于其結晶差異度較小，油脂含量低且穩定，因此色差較小。建議原料選用時國內比較知名的滌綸生產廠家和進口滌綸優先選擇。二工藝流程的選擇有的廠家曾選擇先染色后起毛以節約成本。但從生產實際來看，先染色后起毛因上漿定型溫度高色光度變化大，升華牢度差的染料更為明顯，定型溫度低毛面起毛時困難，起出來的毛面不清爽。通過多次試驗，建議工藝流程如下:整經->織造->定型->起毛->剪毛->定型->開纖(堿減量)->烘干->染色->烘干定型->梳燙剪->成品染料及染色工藝的選擇1．染料的選用

染料總用量	色澤	三元色染料：
<=0.5	淺色	ABE紅ACE黃ACF蘭 3B紅SE一3R黃2BIIN蘭
0.5-2%	中色	SE一3R黃3B紅 ( E – GL黃) 2BLN蘭
2%	深色	S-4RL橙S一5 BL紅玉 JCL深蘭

備注：(1)原則上應選用同類型染料，特殊情況可選用低中溫，中一高溫染料組合杜絕低一高溫染料的搭配。(2)染料拼色不宜超過三拼色。四拼色即使小樣與原樣達到5級，但大生產的穩定性遠不如三拼色的4. 5級。同樣二高一中相拼的小樣達到5級遠不如三高拼色的4.5級大生產穩定，這一點請小樣室人員及色光主管更應注意。(3)容易跳燈的顏色，無與業務員統一目光，爭取客戶確認，第二才換染料。頻繁更換染料更容易增加拼色的盲目性，同時也加大大生產調色的難度。2，染色工藝的選擇根據染料使用的不同及染料使用總量的不同選擇不同的升溫曲線，以防止色花及色斑。降溫時也應采取相應的速率以防產生雞爪印、壓痕及毛面不順等疵病。A，染色操作步驟一般規范如下：(1)坯布迸缸運轉10min(以達到均勻滲透并排除染色物中的空氣)(2)料桶內加入9成水倒人冰PAD及助劑，攪拌均勻(3)用8min時間打人主機(4)運轉5min(5)料桶內迸8成水加溫至40 “

45℃倒入過濾后染料并化勻，并加水至9成半(6)用25分鐘時間打入主機(7)運轉5 min(8)請求自動按工藝曲染色(集中控制)(9 )染畢，降溫至70T以下(10)打開排汽閥(11)確保無壓才可開蓋(12)取樣(水洗、吹干、對色)取樣后不停機繼續運轉降溫B，染色工序注意點:( 1 ) PH值：一般控制在PH值5±0.2。大生產時一般用0. 5 - 1g/l冰HAC ( 98％)各家由于水質不同從而用量不同以P H計實測為準。如要求高對PH值非常敏感的顏色可選用緩沖溶液0 . 59/1 HAC(98% )2. 5%/1 NaAC(58% )供參考(2 )勻染劑：選用陰離子與非離子復配，低泡性的勻染劑(3)升降溫速度：中淺色及增白品種，如選擇低溫染料升溫過快則造成染色上色不勻而色花。特淺色及增白品種染料稱量時最好先配制一定濃度的母液再量取。以保證色光一致減小缸差。稱量最小單位的天秤要經常復查以防儀器誤差0 1毛高及1.5毛高超柔如降溫過快則會出現雞爪印因此必須選擇陽應的降溫速度.(4)浴比：浴比一致，一般控制為1 :12 – 15(5)管差：稱布時要均勻分管，如匹長在允許范圍內，如奇數匹可將一匹分二以保證兩管重量相同以減少管差。提布速度最好能使管中布1 - 1 . 5min運轉一次如300耐管，提布速度應在200m/min左右。當然應與噴嘴壓力協調一致以防堵布。(6)化料:化桶料選擇；1噸缸應配備500L的化料桶；500kg缸配備300L的化料桶25Okg缸配備200L的化料桶染料用量過大可分次加料或用打漿機打勻后加入化料桶中以保證化料均勻。(7)后處理：為保證中深色的染色牢度必須以皂洗或還原清洗后的色光作為染色出缸樣予以核對。(8)脫水：應保證時間一致含濕量一致以避免后道烘干及定型的色光變化不一。

四、其它工序生產注意點1，定型：①溫度一致，車速一致，門

幅一致，超喂一致.②循環風機過濾網應及時清潔以保證風量均勻通暢.③氬重稱取應選擇距兩匹縫頭1米以外處取樣稱取克重。對于針織物來說克重差異直接導致色光差異。因此同一批布必須保證克重一致。大生產前復樣也應該選用稱取克重這個地方的布，以保證復樣的準確性。2，起毛：①起毛張力調節適當，左中右盡量均勻一致以防止左中右色差。②起毛參數力求恒定，以保證毛感毛長一致，否則染色后毛密則感覺深毛稀則感覺淺。3，燙光:毛面效果不同則反映色光不同毛面平伏則光澤強略顯淺毛面豎立則光澤暗略顯深4．剪毛.毛高高一點一般略淺，向下剪一點則略深，因此剪毛高度必須保證一致.此外針織絨類織物染色一次成功率影響因素還有很多. 關鍵我們還要堅持以下幾點:(1)投產前復樣。未經復樣的處方不能用于大生產。一定要用待染的布復樣后生產。(2)模仿后道工序，縱觀色光變化，掌握變化規律予以適當修正，以保證最終成品的符樣率，針織絨類產品有時為保證手感柔軟風格清爽，需要在染色后浸軋柔軟劑、平滑劑從而影響了色光變化，因此模仿后道丁序并跟蹤第一缸的牛產全過程對大批量牛產的色光控制是必不可少的。(3)對色時毛向必須一致。毛向不一致，反射光不一樣則色光會有差異，出缸樣毛面較亂，因此要盡量平整烘干后對樣。以上是本人工作中的點滴體會，供同行生產實際中參考。我相信只要我們用心地控制生產過程中的每一個環節及細節并掌握其中的變化規律，針織產品染色一次俲率一定會有徹的提高對節約能源，清潔生產，環境保護及經濟效益都將是一個最好的方法和選擇。

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